​Литье под давлением

Литье под давлением представляет собой циклический процесс расплавления массы термопластов и введения ее под давлением в полость пресс-формы, что придает материалу нужную форму. После охлаждения материала отформованная деталь выталкивается из формы. Стоит отметить, что литье пластмасс киев чаще всего используется для массового производства. Литье под давлением – относительно новый метод изготовления деталей. Первые машины для литья под давлением были построены в 1930-х годах Основные этапы процесса литья под давлением:

Закрытие формы

Машина для литья под давлением состоит из трех основных частей: пресс-формы, системы закрытия пресс-формы и узла впрыска. Система закрытия пресс-формы зажимает пресс-форму во время фаз впрыска и охлаждения. По сути, он скрепляет две половины формы для литья под давлением.

Пластификация

Пластиковый материал, обычно в виде гранул, загружается в желоб в верхней части узла впрыска. В нагретом цилиндре, в котором вращается шнек, постепенно плавится масса материала, которая перемещается к концу шнека. Плавление материала происходит под действием подведенного тепла и трения. Расплавленный материал собирается на конце шнека, что заставляет шнек втягиваться.

Инъекция

Когда перед шнеком накопится достаточно материала, начинается процесс впрыска. Шнек перестает вращаться и перемещается вперед, вдавливая расплавленную массу в форму. Давление и скорость регулируются винтом.

Давление

В пресс-форму заливали расплавленный пластик. Шнек продолжает удерживать давление, чтобы обеспечить заполнение всех полостей пресс-формы и пополнение сжатого материала.